溢流閥系統(tǒng)壓力*加不上去的原因

溢流閥系統(tǒng)壓力*加不上去的原因主要表現(xiàn)在以下5點(diǎn)，大蘭油泵電機(jī)來分析：

原因1：

①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物；

②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差；

③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。

解決方法：

①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；

②過濾或更換油液；

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

原因2：先導(dǎo)閥故障。

①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，

②錐閥或鋼球未裝，

③錐閥碎裂。

解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。

原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。

解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。

原因4：液壓泵故障。

①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動；

②滑動表面間問隙過太；

③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；

④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；

⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。

解決方法：

①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；

②修配滑動表面間間隙；

③拆卸清洗葉片泵；

④糾正裝錯(cuò)方向；

⑤更換折斷彈簧。

原因5：進(jìn)出油口裝反。

解決方法：調(diào)正過來。